Os algoritmos que fazem cada centímetro valer
Três motores matemáticos especializados — bin-packing 3D, roteirização simultânea e paletização mista — transformam as restrições reais da sua operação em planos de carga executáveis.
Otimização de verdade, não regra de bolso
Planejar cargas é um problema combinatório: milhões de arranjos possíveis, dezenas de restrições físicas e comerciais. O JettaCargo explora esse espaço de soluções em segundos, sem depender da intuição de um operador experiente — e com resultado auditável.
MOTOR 01 — Bin-Packing 3D
O arranjo ideal de cada volume dentro do veículo.
Posiciona cada item em três dimensões considerando geometria, peso e regras de empilhamento, testando milhares de combinações até maximizar a ocupação sem violar nenhuma restrição.
O que resolve
- Veículos viajando com espaço ocioso que ninguém enxerga
- Cargas montadas por tentativa e erro na doca
- Avarias por empilhamento incorreto ou instabilidade
Restrições consideradas
- Limite de peso total e por eixo do veículo
- Resistência de empilhamento e fragilidade de cada item
- Orientações permitidas (este lado para cima, não tombar)
- Compatibilidade entre produtos (químicos, alimentos, temperatura)
- Centro de gravidade e estabilidade da carga
MOTOR 02 — Roteirização Simultânea
Rota e carga otimizadas juntas, não em etapas separadas.
Calcula a sequência de paradas ao mesmo tempo em que monta a carga, garantindo que o último a entrar seja o primeiro a sair — e eliminando o conflito clássico entre rota boa e carga boa.
O que resolve
- Descarregar meio caminhão para alcançar a entrega da vez
- Rotas boas no mapa que não fecham com a carga real
- Quilômetros e paradas a mais por consolidação mal feita
Restrições consideradas
- Sequência de entrega e ordem de descarga (LIFO)
- Janelas de atendimento por cliente ou região
- Capacidade do veículo ao longo da rota
- Restrições de circulação e perfil de via
- Agrupamento por região e compatibilidade de pedidos
MOTOR 03 — Paletização Mista
Paletes multi-SKU estáveis e prontos para o picking.
Monta paletes com produtos diferentes calculando estabilidade camada a camada, respeitando regras específicas de cada cliente e a sequência de separação do armazém.
O que resolve
- Paletes instáveis que chegam avariados no destino
- Retrabalho de re-paletização no recebimento do cliente
- Ocupação baixa em paletes de pedidos fracionados
Restrições consideradas
- Resistência de compressão de cada camada
- Regras de paletização exigidas por cliente
- Sequência de picking e agrupamento por pedido
- Altura máxima e sobrepeso por palete
- Alinhamento e travamento entre camadas
Feito para escala industrial
Os mesmos motores atendem operações com dezenas ou milhares de cargas por dia.
Resposta em segundos
Cenários completos com centenas de volumes e restrições resolvidos em segundos, não em horas de planilha.
Mais de 350 parâmetros
Cada operação configura suas próprias regras de empilhamento, compatibilidade, peso e sequência — sem código.
Multi-objetivo
Custo, ocupação, quilometragem e conformidade de peso por eixo otimizados em conjunto, com pesos ajustáveis.
Resultado auditável
Cada decisão do algoritmo é rastreável: por que este item aqui, por que esta rota, por que este veículo.