Los algoritmos que hacen que cada centímetro cuente
Tres motores matemáticos especializados — bin-packing 3D, ruteo simultáneo y paletización mixta — transforman las restricciones reales de su operación en planes de carga ejecutables.
Optimización de verdad, no reglas empíricas
Planificar cargas es un problema combinatorio: millones de arreglos posibles, decenas de restricciones físicas y comerciales. JettaCargo explora ese espacio de soluciones en segundos, sin depender de la intuición de un operador experimentado — y con resultados auditables.
MOTOR 01 — Bin-Packing 3D
El arreglo ideal de cada bulto dentro del vehículo.
Posiciona cada ítem en tres dimensiones considerando geometría, peso y reglas de apilamiento, probando miles de combinaciones hasta maximizar la ocupación sin violar ninguna restricción.
Qué resuelve
- Vehículos viajando con espacio ocioso que nadie ve
- Cargas armadas por prueba y error en el andén
- Averías por apilamiento incorrecto o inestabilidad
Restricciones consideradas
- Límite de peso total y por eje del vehículo
- Resistencia de apilamiento y fragilidad de cada ítem
- Orientaciones permitidas (este lado hacia arriba, no volcar)
- Compatibilidad entre productos (químicos, alimentos, temperatura)
- Centro de gravedad y estabilidad de la carga
MOTOR 02 — Ruteo Simultáneo
Ruta y carga optimizadas juntas, no en etapas separadas.
Calcula la secuencia de paradas al mismo tiempo que arma la carga, garantizando que lo último en entrar sea lo primero en salir — eliminando el conflicto clásico entre buena ruta y buena carga.
Qué resuelve
- Descargar medio camión para alcanzar la entrega en turno
- Rutas que se ven bien en el mapa pero no cierran con la carga real
- Kilómetros y paradas de más por consolidación mal hecha
Restricciones consideradas
- Secuencia de entrega y orden de descarga (LIFO)
- Ventanas de atención por cliente o región
- Capacidad del vehículo a lo largo de la ruta
- Restricciones de circulación y perfil de vía
- Agrupación por región y compatibilidad de pedidos
MOTOR 03 — Paletización Mixta
Pallets multi-SKU estables y listos para el picking.
Arma pallets con productos diferentes calculando la estabilidad capa por capa, respetando las reglas específicas de cada cliente y la secuencia de preparación del almacén.
Qué resuelve
- Pallets inestables que llegan averiados al destino
- Retrabajo de re-paletización en la recepción del cliente
- Baja ocupación en pallets de pedidos fraccionados
Restricciones consideradas
- Resistencia a la compresión de cada capa
- Reglas de paletización exigidas por cliente
- Secuencia de picking y agrupación por pedido
- Altura máxima y sobrepeso por pallet
- Alineación y trabado entre capas
Hecho para escala industrial
Los mismos motores atienden operaciones con decenas o miles de cargas por día.
Respuesta en segundos
Escenarios completos con cientos de bultos y restricciones resueltos en segundos, no en horas de planillas.
Más de 350 parámetros
Cada operación configura sus propias reglas de apilamiento, compatibilidad, peso y secuencia — sin código.
Multiobjetivo
Costo, ocupación, kilometraje y conformidad de peso por eje optimizados en conjunto, con pesos ajustables.
Resultado auditable
Cada decisión del algoritmo es rastreable: por qué este ítem aquí, por qué esta ruta, por qué este vehículo.